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移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油， 為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
因為移印硅膠在制做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠。膠頭和油墨的關系，移印膠頭是經常在轉移油墨和溶劑的過程中完成印刷，在印刷過程中建議不要印刷不太好的油墨和溶劑，對印刷鋼板也是一樣的。好的油墨對膠頭和油墨、印刷效果也好。
移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。膠頭中心點（高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
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